灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

5、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

6、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

7、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

8、每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

9、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

10、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

11、对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

12、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

13、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

14、模板与设底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

15、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

16、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

1、灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

4、冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料灌浆料包装贮

安全规范

1)   会对眼睛造成伤害

2)   与皮肤接触可能会导致过敏，刺激眼睛、呼吸系统及皮肤

3)   放置在儿童触及不到的地方

4)   避免吸入粉尘

5)   如果进入眼睛，应立即用水冲洗并向医生求助

6)   使用时穿着合适的工作服，并配戴手套，做好眼部及面部防护

1.7T/M3

净重：40kg/袋

用量：1.8~2.5 kg/m2

保质期：3个月/自生产日期起

存放：置于木托盘上，放置于干燥处

执行标准：GB/T50448-2008

适宜储存温度：3~40°C以上